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外圓磨床的三種磨削技術(shù)各有千秋

發(fā)布者：

外圓磨床一般有縱磨、橫磨和深磨三種磨削方式，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件作圓周進(jìn)給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復(fù)運動，實現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給。每單次行程或每往復(fù)行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。  

磨削到尺寸后，進(jìn)行無橫向進(jìn)給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低?？v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。

 

外圓磨床采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進(jìn)給運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進(jìn)給，直至磨削達(dá)到尺寸要求。

 

其特點是充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和燒傷。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。

 

因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。

 

深磨法是一種比較優(yōu)異的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為1~2mm／r，約為‘縱磨法’的15%，加工工時約為縱磨法的30~75%。

 

外圓磨床的混合磨削法開始前，應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進(jìn)給量也應(yīng)很小。這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應(yīng)該扳動一較大角度。

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